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电动机检修培训资料

时间:2018-11-26 09:51 文章来源:利来国际娱乐w66 点击次数:

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  电动机检修培训资料 神华神皖池州九华发电公司 设备部电气专业 二 0 一三年七月 1 目 录 第一章 电动机的检修期限及检修项目…………………………………(3) 第一节 电动机的检修期限……………………………………(3) 第二节 电动机的检修项目……………………………………(3) 第二章 电动机检修前的准备工作………………………………………(3) 第三章 电动机的检修标准………………………………………………(4) 第一节 电动机解体前的准备工作………………………………(4) 第二节 电动机检修质量标准……………………………………(4) 第三节 电动机试验和试运转……………………………………(9) 第四章 低压电机定子换线圈检修工艺…………………………………(10) 附录一 轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙…………………………………………………(12) 附录二 轴承间隙 …………………………………………………………………………(12) 附录三 轴瓦顶间隙 ………………………………………………………………………(13) 附录四 电机转动时振动值不允许超过下列值 …………………………………………(13) 附录五 滑动轴承电动机的允许轴窜动量…………………………………………………(13) 附录六 电动机各部温度……………………………………………………………………(13) 附录七 电气设备防护等级…………………………………………………………………(14) 附录八 电气设备绝缘等级…………………………………………………………………(17) 2 第一章 电动机的检修期限及检修项目 第一节 电动机的检修周期 根据设备所带机械的重要程度,安装环境,运行情况定,周期如下 种类 轴瓦电动机 密封式电动机 开启式电动机 大修间隔 4年 3-5 年 3-5 年 小修间隔 1年 1年 1年 引、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期 注:新电动机投入运行前都要进行一次交接性大修(厂家有规定的除外) 第二节 电动机检修项目 一、大修项目 电动机检修分大、小修两种,抽出转子的检修为大修,不抽出转子的检修为小修, 特殊情况应该打开两侧端盖进行检查、更换轴承。 1)大修前的准备; 2)电动机的解体和抽转子; 3)定子及引线)转子(包括鼠笼式和绕线)轴承(滚动、滑动两种)的清洗和检查。 (滑动轴承不属于电气专业管辖) 6)风扇及风叶的检查; 7)电动机启动装置的检修; 8)电动机接地装置的检修; 9)冷却系统的检修和试验; 10) 轴承的检查; 11) 电动机组装前的验收; 12) 电动机的组装和测试; 13) 电动机大修后的试运转; 14) 认真填写检修记录。 二、小修项目 1)清洗检查轴承并更换新油,必要时更换轴承; 2)检查清扫电动机接线盒,并检查线)对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈及风扇挡风板 的焊接情况。 第二章 电动机检修前的准备工作 一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表,内容包括: 1)大修项目; 2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施); 3)大修中的特殊项目; 4)人员组织及工时进度计划。 3 二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单,准备好专用零件箱并指派 专人保管。 三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程,熟悉大修项目,进度及质量标 准。 四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。 五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。 第三章 电动机检修标准 第一节 电动机解体检修前的工作 一、拆开电动机电源线(做好相序标记,电缆头做好防雨包扎并在支架架牢,电缆头 三相电缆应该短路接地) ;拆开电动机外壳及电缆的接地线;联系热控专业拆除测温电 缆;拆除电动机地脚及背轮螺丝。 二、吊运电动机前首先检查起吊工具(单轨吊、行车等)是否安全可靠,是否符合起 吊负荷标准要求,钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷,使用和绑扎位置要正确,钢丝绳 尖角不大于 60 度吊运时要统一指挥,吊至检修位置后要放置牢靠。 三、电动机解体前先用专业工具将背轮虏下,若紧力较大可用快速升温法(用喷灯或 气焊火焰等加热) ,将背轮均匀加热,其温度不大于 150℃。 四、塞间隙。一般不少于三点,塞尺的松紧不应过松过紧。 第二节 电动机检修工艺要求 一、电动机的解体及抽出转子。 检修项目 (一) 电 动 机 解 体 ① 检修工艺及质量要求 解体前作好标记,以便组装时恢复原样,对大型电动机应测量轴 承小盖和轴的间隙(分上、下、左、右四点) (对轴瓦电动机用压铅 丝法测量轴与轴瓦间隙,若用塞尺测量时塞尺塞入深度应为瓦全长的三分之 二,注意躲开瓦的油槽。 ) 备注 ② 对于绕线式电动机或直流电动机的滑环和整流子需要包上厚纸或 毡垫,并用绳子绑扎好。 ③ 拆下两侧端盖,首先拆下后侧的风扇护罩及风扇,拆端盖时,一 般先拆后侧的再拆前侧的, (对于瓦座在端盖上的应先将润滑油放尽) 带冷却器的应先拆下冷却器及导风筒。 ④ 将所有拆下的零件放在零件箱内设专人保管。 ⑤ 拆下上端盖后,应测量导风筒与风扇的间隙,转子与静子的间隙。 对于小型电动机,可以直接抽出转子,对于大中型电动机必须要 用起重设备。 4 检修项目 (二) 电 动 机 抽 转 子 检修工艺及质量要求 ①抽转子用的假轴,钢丝绳必须安全可靠,所用的钢丝绳不得碰到转 子的轴径、风扇、滑环、静子线圈等,钢丝绳邦转子的地点应衬木块 以防转子损坏及绳索滑动。 ②抽转子时,转子不得碰到静子,因此,在转子抽出或装入时须以空 气间隙透光的方法仔细缓慢的进行。 ③转子抽出后,应放在硬木基上或双球轴承专用支架上,支撑点应为 转子的铁芯或轴径位置,并放置稳妥。 ④解体过程中时发现的缺陷及时记录下来,以便检修中消缺。 ⑤工作间隙时用油布将转子,静子好 ⑥拆两侧端盖时应注意端盖与轴承配合的紧力,过紧或过松都应采取 措施消除,配合紧力要求见表一。 备注 二、定子的检修 检修项目 (一) 检 查 外 壳 (二) 检 查 铁 芯 (三) 检 查 线 圈 检修工艺及质量要求 ① 检查定子前需用 0.2~0.3Mpa 的压缩空气 (空气应洁净不应有水分 和油质)或用电动吹风机将定子端盖、护罩、冷风器等吹净。 ② 定子铁芯与定子外壳连接应紧固,焊接处应无开焊现象,各处螺 丝要拧紧。 ③ 机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹无油漆脱落处。机壳止 口应完好无锈斑,无毛刺。 ① 定子铁芯与定子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象,各处螺丝 应拧紧。 ② 机壳、端盖、护盖等清洗干净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口 应完好无锈斑,无毛刺。 ① 线圈应清洗干净,没有灰尘油污,表面平滑光亮,容易擦拭的地 方用白布擦拭呈无色为合格,不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色 合格。 ② 线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象, 绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。 ③ 检查通风沟应无堵塞,并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂 ④ 检查线圈端部的绝缘垫块绑线及端部的支架和支持环。 1) 端部支架、支架环与线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。 2) 各部垫块应紧固,绑线) 极相连接线,分相引线把间连接线应完好无断裂、松动、磨损、 烧焦等现象,绑扎应紧固。 4) 三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、 导线无断股, 导线与线 鼻子接触要良好,无过热现象。 5) 支持瓷瓶无裂纹损伤。 6) 槽楔应完好紧固,无断裂变色及甩出现象。 高压电 动机检 修 时,端 部线圈 引线连 接线应 加固, 喷刷环 氧树 脂。 备 注 5 三、转子的检修 检修项目 (一) 检查磁铁 检修工艺及质量要求 ①各组磁铁连接紧密,矽钢片应无锈斑、磨损过热变色绝缘无破损。 ②通风孔内应清洁无灰尘油垢,用白布擦拭呈灰色为合格。 ③磁铁与轴装配应紧固,无位移,固定磁铁的弧键无开焊。 ④平衡块无松动,螺丝应紧固。 ①叶片应干净无灰尘油垢,紧固无松动,裂纹、变形损坏,各部螺丝 应紧固。 ②风扇与转子轴连接要结实,螺丝及顶丝应拧紧。 A、①笼条应无断裂、松动现象。 ②笼条与短路环的连接处应无松脱开焊现象。 ③鼠龙无轴间移动现象。 B、①线圈应清洁干净,无灰尘油垢,无过热变色现象,绝缘无裂纹 烧焦、损伤、老化等现象。 ②从通风孔内观察线圈绝缘应无膨胀开裂现象。 ③滑环引入线应固定牢固,绝缘应完好。 ④端部绑线应紧固无位移、松动、碰伤、变色等,焊锡无融化、 离脱等。 C、测量绝缘电阻和直流电阻 ①绑线 兆欧。 ②绑线 兆欧。 ③三相直流电阻应平衡,其差不大于 2%。 楔条上应清洁无灰尘油垢,楔条应无松动、位移、断裂及过热变色等 现象。 备注 (二) 检查风扇 (三) 检查 线圈 A鼠 笼式 B绕 组式 (四) 检查 楔条 (五) 检查 滑环 、刷 架、 电刷 1、检查滑环: ①滑环表面要平滑干净、无锈斑及污垢,无电弧灼伤痕迹,滑环表面 不平滑度超过 0.5mm 以上时应车光。 ②滑环的绝缘 应完好无裂损、松动现象。 ④ 滑环的不圆度不得超过: a、1500r/min 以上的不超过 0.25mm。 b、1500r/min 以下的不超过 0.5mm。 ④通风孔要畅通无阻。 2、检查刷架: ①刷架及横杆各部螺丝应拧紧、无松动。 ②刷架及刷架轴应无破损。 ③绝缘衬管及绝缘垫应无破损无灰尘油垢。 ④刷架的引入线绝缘应良好无灰尘、油垢。 ⑤ 保持器应完好,其下边缘与滑环表面的距离应为 2.0~3.0mm 刷盒 内外壁均应光滑无毛刺,更新弹簧时应与一架上的压力相同,差 值不大于 10%。 6 ⑥ 测量刷架对地和刷架之间的电阻,1000V 摇表不小于 1 兆欧。 3、检查电刷: ①电刷应有足够的高度其余高度不小于 15mm。 ②电刷在刷框内因有 0.1~0.2 的间隙以便电刷在刷框内自由活动。 ③电刷的铜辨应连接紧固,铜辨应无折断,长短应适当。 ④电刷表面应无粗糙破裂的痕迹,表面应光滑,电刷接触面不小于 75%。 ⑤电刷在滑环上的压力应为 0.2~0.3kg/c ㎡。 四、轴承的检修 检 修 项 目 (一) 检修工艺及质量要求 1、清洗检查 ①每次大修清洗轴承经检查无缺陷可继续使用并更换新油。 ②清洗前先用剔片将旧油挂掉, 然后用洗油冲洗, 冲洗时应缓缓转动轴 承并切记不可用棉丝擦拭轴承,一定用干净的白布擦拭,最后用少量汽 油将洗油冲洗干净。 ③经清洗干净的轴承暂不组装时应用干净布包好, 可以拆卸的轴承不要 将外套相互调换。 ④轴承座内外小盖、油孔,油沟等都应清洗干净。 ⑤清洗后的轴承转动时应无杂音、犯卡、摇摆等现象,滚动体滚道表面 光滑无锈斑及疤痕、裂纹、保持器铆钉无松动,无斑锈、毛刺与内外套 无磨损。 ⑦ 测量轴承间隙要符合表 2 规定。 2、更换新轴承: 经检查轴承油严重磨损不能继续使用时应更换新轴承,更换前应检查轴 径表面应光滑无伤痕。裂纹及锈斑等,其圆锥度不大于 0.01mm,椭圆度 不大于 0.02mm。 ①更换新轴承时应注意轴承与轴径的配合紧力见表一。 ②用专用工具虏下轴承,虏时受力应均匀以免损坏轴承表面,若轴承紧 力较大,可用喷灯或烤把迅速加热轴承虏下。 ③安装新轴承时一定用不超过 100℃的油、水、汽或轴承加热器加热后 安装加热时不宜过快,受热要均匀。 ④轴承安装后,等冷却后用汽油清洗,转动时应灵活、无杂音。 ⑤组装时轴承应加润滑油应清洁无杂物,不变质,加油时应将轴承间隙 内加满,内外小盖加其容量的 1/3~1/4。 3、轴承的检查: ①毡垫质量较好,变硬后要更换新毡垫,与轴的间隙为 0.1~0.3mm。 ②胶皮圈质量要好,油弹性,变硬或损坏要更换,弹簧不应太紧或太松, 安装时注意方向。 ③曲路式密封装置必须注意转动部分与非转动部分应有一定间隙。 备注 检 查 滑 动 轴 承 7 检 修 项 目 (二) 检修工艺及质量要求 ①轴瓦应干净、无油垢。无碰伤或裂纹。 ②轴瓦上钨金应与瓦胎接合紧密无脱胎现象。 ③轴瓦与瓦座全部接触无间隙。 ④测量轴瓦间隙: 1)对套筒式轴瓦用塞尺测量间隙,并做好记录。 2)对开式轴瓦用压铅丝法测量:用 1mm 的保险丝分别放在轴径上面、上 下瓦两侧接合面处,扣上瓦盖均匀紧固螺丝轴,然后取下瓦盖,分别用 千分卡量其保险丝的厚度 用下面公式求的轴瓦间隙值: S=a –(b+c)/2 S-轴瓦顶部间隙 a-轴径上铅丝平均厚度 c、 b-上下面两侧接合面处铅丝平均厚度同一轴瓦前后两端之间隙差不大 于 10%. 用同样的方法可以测得轴瓦与瓦盖的间隙, 一般 0.0-0.05mm 轴瓦的间隙 应为直径的千分之 1.5-2.0 顶部间隙应为侧间隙(两侧间隙平均值)的 一倍,轴瓦顶间隙值应符合附录一规定。轴瓦与轴的间隙若超过附录一 规定,但运行中振动不超规定可允许短时间运行,负责需重新挂钨金。 ⑤轴瓦工作面呈均匀的磨擦痕迹,轴瓦与轴径的接触角为 60-90 度,接 触面不小于 75%。 ⑥油槽应正确,以确保畅通无阻的供给润滑油。 ⑦轴瓦推里面无较大磨损,若磨损较大需要补焊锡金。 ⑧油环应为正圆,其椭圆度不大于±1mm 表面应光洁无损伤、毛刺、裂 纹,转动应灵活。 ⑨油标无漏油,油面刻度线明显,油孔畅通无阻。 ⑩油室内润滑油放尽,用面粉和调后沾出槽内杂物,用洗油清洗后在用 汽油冲洗一次,组装后试运行加油前先用透明油冲洗一次, 。 ④ 铜 或 铝 的 轴 封 与 轴 接 近 部 分 要 呈 30 度 角 , 与 轴 径 的 间 隙 应 为 0.1-0.3mm. 备注 检 查 滑 动 轴 承( 及轴 瓦) 五、冷却系统检修 检 修 项 目 (1) 冷却系 统的检 修 (2) 冷却器 试验 检修工艺及质量要求 1、空气冷却,风罩应干净,进风口无堵塞处。 2、水冷却、冷却器应无锈斑污垢,两侧端盖及密封垫应严密,密封垫应 无变形和硬变,每次检修两侧端盖应去锈并涂防锈漆。 3、冷却水管应无漏水,管内水垢应用毛刷通刷。 水压试验标准:0.2MPa30 分钟后各部无渗漏现象。 备注 8 六、电动机的组装和验收 检 修 项 目 (1) 验 收 (2) 组 装 检修工艺及质量要求 1、 穿转子前,工作负责人及工作成员应进行详细检查并互检互验,电 动机内应无任何遗留杂物。 2、 请设备部点检员、班组负责人进行检查验收后放可组装。 1、 穿转子与抽转子方法相同速度要慢,以空气间隙透光法进行,严禁 碰撞定子。 2、 装端盖(一般先装前侧后装后侧)应装正不得偏斜止口要严密,螺 丝应拧紧,若端盖较紧时不要硬打,可用专用两头螺栓带在内小盖 上向里拽。对大型电机壳先就位后装上端盖。 3、 装端盖应测量风扇与护板间隙,一般应在 0.2~0.5mm 之间为宜,测 量转定子间隙其最大与最小值的差应不大于平均值的 10%。 4、 轴承小盖与轴的间隙应在 0.1~0.3mm 之间,轴瓦间隙应符合规定要 求。 5、 装风扇和护罩各部螺丝及顶丝应拧紧。 6、 装背轮和冷却器(背轮紧力较大时可用气焊火焰或电炉平均加热装 上) 7、 组装完毕,用手盘动转子应灵活无异常音响,轴瓦电动机应加满油 以淹油环 1/3 为宜,其油环转动灵活,代油良好。 备注 第三节 电动机的试验和试运转 检 修 项 目 一、 试 验 检修工艺及质量要求 1、高压电机或重要低压电机大修后要进行高压试验。 2、高压电机接线V 摇表测量三相绝缘电阻应大于每千伏一兆 欧。 3、低压电机大修后测量定子绝缘电阻用 1000V 摇表不小于 0.5 兆欧。 4、 直流电阻相间互差不大于最小值的 2%,无中性点抽头的可测量线间电 阻差别不应超过 1%,3KW 以下的不重要电机相互间或与以往比较不应有 明显变化。 5、电动机绝缘电阻不符合规定应进行干燥,指定专人保管,温度高于 80℃停电,温度低于 70℃送电,通电电流为额定电流的 10-15%。 1、一般小型低压电机可试空转,空载电流应为额定电流的 1/3 左右,三 相空载电流应平衡,互差不大于 10%。 2、现场带机械部分(无负荷)试运转首先接好线,并用摇表测量接线是 否有接地现象, 接线盒要密封好接好地线, 启动后应符合下列各项要求: 1)启动电流应与原记录相符,额定电流的 4-7 倍,绕线)转动方向要与机械部分相符。 3)转到部分和固定部分应无摩擦现象,且声音正常。 4)带负荷后无异常现象发生。 备注 二、 电动机 组装试 验完毕 可试运 转 9 5)滑环无火花发生,电刷无过热现象。 6)轴承无漏油现象,油环转动灵活代油良好,油标油箱均无漏油,轴承 温度不能太高,油环晃动不超过 0.05mm 7)电动机的振动不得超过表 4 的规定。 8) 滚动轴承电动机转子应无串动, 轴瓦电动机轴间串动不得超过 2-4mm。 9) 电流平衡,相差不得超过 10%。 三、 带负荷 试运转 在额定负荷下连续运转 6 小时以上电流不得超过额定值,各部分的温度 不得超过制造厂家的规定数值或表五的规定值。 第四章 低压电机定子检修工艺 一、定子铁芯的修理和清除杂物 由于定子线圈全部取出来,这对定子铁芯检修极为有利,定子铁芯修理和清扫是否彻底,对新 更换的定子绕组的质量是有直接影响的,所以要对铁芯做以下检查,修理和清扫。 1、 定子铁芯由于制造时压的不紧,或拆旧绕组时不小心往往铁芯齿端沿轴自张开,如不及时修 理会将槽绝缘和绕组损坏,修理方法,可用小锤垫绝缘物敲打使其恢复原位。如果由于原来 的铁芯压的不紧,经车间领导批准方可重新压紧。 2、 铁芯局部烧坏,而且烧坏的面积不大在这种情况下铁芯不要大动。用锉刀将烧坏处挫平,清 理干净,在表面涂一层薄薄的绝缘物,即可。 3、 定子铁芯装入机壳时,配合不紧密,或者由于运行振动弧鉴焊接处脱焊,或定位螺丝松动, 处理方法,将弧鉴焊牢,定位螺丝紧固。 4、 对有严重过热的定子铁芯,应先进行铁损试验,然后确定处理方法。 5、 将槽内旧的绝缘物清理干净。 6、 整个铁芯应清洁干净无灰尘油垢,表面光滑无毛刺。 二、槽绝缘和层间绝缘裁剪和配合 不同种类的绝缘材料,所需要的最高工作温度也不同,例如制造电机和变压器所用的绝缘材料, 按照耐温能力的不同,可以分出下列几类。 绝缘材料的等级及耐温度 表六 绝缘 等级 Y A E B F H C 耐温度 (℃) 90 105 120 130 155 180 180 以上 未处理过的有机材料 浸渍处理的有机材料如纸、棉、纱、木材等 聚乙烯之类绝缘 云母带、云母纸、甘油树脂、生胶 聚酯绝缘漆 硅有机绝缘 天然云母、玻璃瓷料 材料举例 三、端部引线、绕组全部嵌入槽内后,分别将各个单把线圈进行测量绝缘电阻,要求所测得绝缘电阻值基本相 同,但不能低于 1 兆欧,否则要查找原因。 2、按着拆前画的接线图将绕组进行连接,接头处的部位要打磨干净,接头要紧固,接头长度不短 于 30~50 毫米。 10 3、测量各相直流电阻时,测得各相直流电阻值应符合:最大相电阻值和最小电阻值的差应小于三 相平均值的 2%。 4、极性试验,除用观察方法连接端部引线外,还可以将低压直流电通入各相绕组,将指南针沿定 子铁芯的内腔壁向上移动, 即可指出每个线圈组的极性。 如果指南针的指针在每个线圈上均为反向, 及表示线、测量相间或线V 摇表测得绝缘电阻值应基本平衡,并且最低不得小于 1 兆欧。 6、经上述试验符合要求后,应进行连接电机引出线,电机引出线应采用橡皮绝缘软电线。截面可 以根据电机的额定电流选取。 7、锡焊接头,锡焊长度不短于 5 毫米,要求锡焊饱满,表面光滑,外部包扎漆布带不少于两层。 8、电机引出线应有明显标记,每相起端标为 D1D2D3,末端标为 D4D5D6。在必要时,可以找电机的 起端和末端。 9、整理端部连接线,并用布带和端部绕组一块扎牢固。非连接端部也应用布带扎牢。 四、绕组干燥与浸漆 1、定子全部换绕组后,都要进行干燥和浸漆处理,在浸漆前要干燥,其目的是为了蒸发包含在绝 缘材料里的水分。 不这样做水分就会阻碍着浸漆定子绕组, 使浸漆效果不好, 浸漆后还要进行干燥, 目的是为了蒸发出漆液里的液体。 2、 浸漆目的是为了提高绝缘温度, 提高绕组的耐热性能, 并且增加了防潮性, 提高绝缘散热能力, 增加了机械强度。 3、浸漆次数要根据电机的工作环境而定,一般不得少于两次。第二次以及以后的浸漆是要在绕组 表面形成覆盖漆膜,所以漆 的粘度要高一点。第一次浸漆时,须将预先干燥的定子绕组温度降至 60~70℃进行为宜。 4、浸漆后的干燥分为两个阶段,第一阶段是低温烘焙温度不宜超过 70-80℃,洪 2-4 小时,这样 使溶液挥发不太强烈,以免表面干的太快,而结皱及模以至内部气体无法排除,第二阶段是较高温 度烘干。具体烘干时间参考各种绝缘漆性能指标。 五、电气试验 1、测量直流电阻,测得电阻值应符合前面提到的要求。 2、测绝缘电阻,用 2500V 摇表测总体时对地绝缘电阻,不应小于 1MΩ,否则应查找原因。 六、空载试验 1、按电动机检修工艺规程进行 2、空载试验,转差率不大于 1-2%。 11 附录一 轴承与轴、与端盖配合紧力表 滚珠轴承 单列向心 单列向心 滚动轴承 推动轴承 滚珠单列 向心滚柱 轴承 轴承 内径 轴承的各种尺寸配合 尺寸(mm) 轴外径 轴承 100KW 外径 100KW 以内 向心 圆柱 以外 10 12 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 +0.028 -0.012 +0.04 -0.013 +0.023 +0.016 +0.003 +0.014 +0.002 +0.002 +0.002 +0.004 端盖(轴承套) 内径 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 324 326 6300 6301 6302 6303 6304 6305 6306 6307 6308 6309 6310 6311 6312 6313 6314 6315 6316 6317 6318 6319 6320 6321 6322 6324 6326 2305 2306 2307 2308 2309 2310 2311 2312 2313 2314 2315 2316 2317 2318 2319 2320 2321 2322 2324 2326 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 35-0.011 37-0.011 42-0.011 47 52 62-0.011 72-0.011 80 + + 0.014 0.002 37+0.018 42-0.008 15-0.003 -0.02 -0.01 + 0..027 0.009 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 225 240 -0.012 150 + +0.03 +0.01 100 105 110 120 130 +0.005 +0.045 0.026 260 280 附录二 轴承间隙 轴承内径 (mm) 20--30 35—50 55--80 85--120 130--150 径向间隙(mm) 滚珠轴承 0.01—0.02 0.01—0.02 0.01—0.02 0.01—0.02 0.02—0.04 滚柱轴承 0.03—0.05 0.05—0.07 0.08—0.10 0.10—0.12 0.10—0.12 最大磨损 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 12 附录三 轴瓦顶间隙 转数 轴径 mm 30—50 50—80 80—120 120--150 750 转/分以下 0.10—0.15 0.15 0.15—0.20 0.2—0.25 1000 转/分以上 0.15 0.15—0.20 0.20—0.25 0.25—0.30 附录四 电机转动时振动值不允许超过下列值 额定转速转/分 振动值(mm) 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750 以下 0.12 附录五 滑动轴承电动机的允许轴窜动量 电动机功率(KW) 10 以下 10—30 30—70 70—125 125 以上 轴颈直径大于 200mm 轴向窜动量(mm) 向一边 0.5 0.7 1.0 1.5 2.0 轴颈直径的 2% 向两边 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 附录六 电动机各部温度 名称 等级 最大允许温度 最大允许温升 A级 95—100 60 绕组 B级 110--120 75 铁芯 A级 100 65 B级 120 85 85 45 轴承 滑动 滚动 95 60 滑 环 120 70 13 附录七 电气设备防护等级 (IP 防护等级) IP ( INGRESS PROTECTION ) 防 护 等 级 系 统 是 由 IEC ( INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION )所起草。IP 后面跟了 2 位数字,第 1 个是固态 防护等级,范围是 0-6 ,分别表示对从大颗粒异物到灰尘的防护;第 2 个是液态 防护等级,范围是 0-8 ,分别表示对从垂直水滴到水底压力情况下的防护。数字 越大表示能力越强。 IP67 的解释是,防护灰尘吸入(整体防止接触,防护灰尘 渗透) ;防护短暂浸泡(防浸) 。目前在布线行业最高实现的是 IP67 级别。除此 以外,工业连接器还有温度,抗震等对其它恶劣环境的考虑因素。 将电器依其防 尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具,人的手指等均不可接触到电 器内之带电部分,以免触电。 一、详细概述 IP 代码:外壳的防护等级 此标准描述了对电气设备外壳防护等级进行分类的系统。由欧洲电子技术标 准化委员会提出,电气设备外壳防护等级被分成很多类,根据不同的号码,能够 迅速方便的确定产品的防护等级。 以代码 IP54 为例: IP 表明这是标准型的 5 表明固体中的防护等级 4 表明液体中的防护等级 二、 IP 外壳的防护等级第一特性 防护等级(代码中的第一个数字) 简要描述定义 0 无防护 1 防直径为 50mm 甚至更大的固体颗粒物物体尖端或 50mm 直径的固体颗粒物 不能完全穿透。 2 防直径为 12.5mm 甚至更大的固体颗粒物物体尖端或 12.5mm 直径的固体颗 粒物不能完全穿透。 3 防直径为 2.5mm 甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或 2.5mm 直径的固体 14 颗粒物完全不能穿透。 4 防直径为 1mm 甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或 1mm 直径的固体颗粒 物完全不能 穿透。 5 灰尘防护尘埃进入并不能完全防止,但不会达到妨碍仪器正常运转及降低安全性的程度。 6 灰尘禁锢尘埃无法进入物体整个直径不能超过外壳的空隙 三、 IP 外壳的防护等级第二特性 防护等级(代码中的第二个数字) 简要描述定义 0 1 2 无防护 防垂直下坠的水滴垂直下坠的水滴不会造成有害影响 当外壳翘起可达15°时防垂直下坠的水滴当外壳在垂直任何一侧以任何角度翘起 不超过15°时,垂直下坠的水滴 不会造成有害影响 3 4 5 6 7 8 9 防水雾在任何一垂直侧以任何不超过60°的角度喷雾不会造成有害影响 防泼水对着外壳从任何方向泼水都不会造成有害影响 防喷水对着外壳从任何方向喷水都不会造成有害影响 防强力喷水对着外壳从任何方向强力喷水都不会造成有害影响 防短时浸泡常温常压下,当外壳暂时浸泡在1M 深的水里将不会造成有害影响 防持续浸泡在厂家和用户都同意,但是条件比 严酷的条件下,持续浸泡在水里将不会造成有害影响。 四、应用和注意事项 工业应用中,必须考虑IP 防护: 对于封闭建筑的标准工业系统,采用IP54 防护=灰尘防护和泼水防护。 对于户外系统(汽车等)推荐IP65 防护。防灰和防喷水。 防护等级≤IP40 仅为防触摸或仅当系统安装在机架(例如支架)上才有意义。 在户外仓库的铲车系统上不应该用IP20 防护 采用IP67 的控制系统,如果不是应用在潜艇上,通常都使用在不当的场合里。 并非所有的系统提供了高等级的防护就一点问题都没有。高防水通常需要完全密闭安 装,通常这会引起散热问题。 可能会发生由过热引起的系统错误。所以需要附加的散热装置。 15 五、 其它说明 IP 防护等级除以上 2 位数字外,尚有 2 位可选择字母: 附加字母:防止接近危险部件 A 手背 B 手指 C 工具 D 金属线 补充字母:专门补充的信息 H 高压设备 M 做防水试验时试样运行 S 做防水试验时试样静止 W 气候条件 16 附录八 电气设备绝缘等级 电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分 A、 E 、 B 、 F、 H 级。 允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 绝缘的温度等级 最高允许温度(℃) 绕组温升限值( K) 性能参考温度(℃) A级 105 60 80 E级 120 75 95 B级 130 80 100 F级 155 100 120 H级 180 125 145 在发电机等电气设备中,绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受 到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别,采用不同绝 缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工 作的最高温度。 人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了 7 个允许的最高温度,按 照温度大小排列分别为:Y、A 、E 、B 、F、H 和 C。它们的允许工作温度分别为: 90 、105 、 120 、130、 155 、180 和 180 ℃以上。因此, B 级绝缘说明的是该发电 机采用的绝缘耐热温度为 130 ℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝 缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。 绝缘等级为 B 级的绝缘材料,主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或 浸渍而成的。 17

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