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手工电焊仰焊的施工技巧

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  123和活塞杆头部的断裂。 图l大采高采煤机调高油缸布置形式 2)采煤机工况条件 采煤机在实际截煤过程中,截割滚筒采落下的煤有一部 分会飞溅到机身侧和机身上面,若长期不进行处理,受煤层 内水分的影响会形成硬煤。夹在油缸与牵引部中间的硬煤 不仅会阻碍油缸的正常回转而且会使油缸受到较大的不均 衡外力作用,出现变形和断裂。 2解决油缸断裂问题的途径 1)加强调高油缸整体强度 常用的油缸缸筒材质多选用20。钢管,为保证调高油缸 在受较大压力时的可靠性,现选用27SiMn钢,在结构尺寸允 许的情况下,尽量加大缸筒的壁厚,使油缸在受到外部冲击 时能够不变形、不断裂。同时与缸体连接的铰接耳强度也要 加强,需要进行材质优化和结构优化。 活塞杆头部出现的断裂现象也是因强度不足造成的,现 选用40Cr材质,调质处理,表面进行镀硬铬处理,并加大活 塞杆外径,保证在受较大拉力和压力的影响下不断裂。 另外,由于原油缸缸筒与后铰接耳、活塞杆与前铰接耳 都是焊接在一起的,这样不可避免的会出现焊缝处开裂甚至 断裂的问题。改进坡口形式加大焊接接触面积,如采用双u 型坡口焊接形式或采用氩弧焊进行焊接,可减小焊接过程中 焊缝出现的缺陷,保证焊缝强度。 2)减小积煤对油缸的影响 根据对现场环境的了解,可以知道防止油缸断裂的最直 接有效的方法是进行现场管理,减小积煤对油缸运动的影 响。由于硬煤形成需要一定的时间,因而防止积煤形成硬 煤,可有效遏制油缸的断裂现象。 另外,在设计上可增加油缸护罩并在其中添加填充物以 减少煤块和积煤进入油缸护罩。矿上曾采用硬质海绵体作 为填充物置于油缸下部,防止油缸下部产生积煤,使用效果 良好。进口的艾柯夫或久益大采高采煤机也采用了油缸护 罩结构,在护罩中填充了橡胶填充物。 3结语 上述方法已经在MG900/226.wD型等采煤机上得到应 用,并已取得良好的使用效果。 (收稿日期:2012—12一17) 文章编号:100l一鸺74(2013)03—0123一02 手工电焊仰焊的施工技巧 (兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿,山东济宁272069) 中图分类号:,I’M205+.1 文献标识码:B 仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时 熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困 难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在 施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面,仰焊比平 焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。仰焊时,必须注意尽 可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由 焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊 接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成 经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时(板材厚度一般<4 mm),可采用不开坡口的对接焊。 焊条应采用直径.2 mm的酸性焊条,如E430l焊条。这 种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅 少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术,并且酸性 焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔, 对锈、油等敏感性小,焊接时产生的有害气体少。酸性焊条 可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。厚度<4 mm的板材,对线 mm的空隙,而且板材间隙 中应清除杂质。施焊时焊条与焊缝两侧应成90。夹角,与焊 接方向保持800~900夹角,如图1所示,在整个焊接过程中, 焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条的手法可采用直 线形和直线往复形。在焊接电流物质基础调节上,电流不应 过小,应在90 A~100 A之间,否则得不到足够的熔深而且 电弧也不稳定,难以保证焊缝质量。 i譬图1仰焊时焊条的角度示意图当对焊接厚度>6衄的普通材料进行对接仰焊时,被 焊件应开坡口。开坡口的方式有很多,通常用凿子、气割、碳 弧气刨、刨边机和刨床开坡口。坡口的基本参数由钝边p、间 隙6和坡口角度a等组成,如图2所示。钝边的作用是用来 承托熔化金属和防止烧穿,钝角的大小应保证焊透第一层; 坡口留有间隙的目的是便于自由运条,使电弧易于深入坡口 的根部以保证焊透。之所以选用V型坡口,是因为V型坡口 的金属熔量少于u型坡口,较薄的板选用V型坡口,生产率 万方数据 124煤矿机电 2013年第3期 较高。电弧在V型坡口内燃烧,坡口角度对电弧有一定的机 械压缩作用,因此电弧易于集中到间隙的根部,对根部的焊 透性好。在焊这种开坡口的的工件前,装配非常重要,为了 防止焊后的应力变形,装配时可采用变形法,即为了抵消或 补偿焊接变形,将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的 变形,先将工件预先反向斜置,在焊接后由于焊缝本身收缩, 使焊件恢复到预定的形状和位置,如图3所示。 图2坡口的基本参数示意图 (a)没有反变形(b)反变形 图3焊接前后应力变形示意图 在焊条的选择上,可选择小3.2 mm的E4031焊条,电流 调节应不小于80 A一120 A应根据坡口间隙的大小,选用直 线形或往复形的运条方法,其后各层均宜用锯齿形或月牙形 运条方法,如图4所示。在焊接各层的电流调节上变化不是 太大,而且在仰焊时,无论采用哪种运条方法,均应形成较薄 的焊道。焊缝表面要平直,不允许出现凸型,以保证焊缝工 艺要求及外观质量。 —]『【广—+4 l一月牙形;2一锯齿形;3一直线开坡口对接仰焊时各种运条方法示意图 对开坡口焊接时,可采用多层多道焊接或多层单道焊接 的方法,如图5所示。操作时焊条的角度应根据每一道焊缝 的位置作相应的调整,以利于熔滴金属的过渡并获得较好的 焊缝成形。 /g9图5开坡口对接仰焊时多层多道焊法示意图 T型接口的填角仰焊,这种焊接技术比对接坡口仰焊较 易掌握。当焊脚尺寸<6 mm时,采用单层焊,用直线形和往 复形的运条方法;当焊脚尺寸>6 mm时,采用多层多道焊, 第一层用直线形运条方法,其后各层可选用斜三角形或斜环 形运条方法,如图6所示。 fa)直线形运条法 (b)斜三角形或斜圆圈形运条法 T型接头添角仰焊焊条运条方法及焊缝排列顺序示意图 如果掌握了填角仰焊的操作技术,可选用较大直径的电 焊条和焊接电流,并运用正确的焊接方法,可大大提高工作 效率。 上述焊接方法,应根据所需施焊的工件母材材质、工件 厚度及焊接后需要达到的工艺要求来选择焊接工艺,如是否 需要开坡口、焊条的选择以及焊接电流的调节等。 万方数据

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  如果焊接速度过大,则熔池凝固速度会过快,杂质和气体来不及浮出熔池,形成夹渣和气孔;焊道窄,且鱼鳞纹尖锐。如果焊接速度过低,焊缝金属在焊道堆积过大,焊道过宽且鱼鳞纹过直,见图6.34(b).焊接电流、电弧电压及焊接速度均影响热输入。

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